你为你所在行业的重大挑战开发了一个机械解决方案。你认为你有办法使那个组件更便宜，或者那些部件更容易组装。这种成分可以在不增加成本的情况下产生更高质量、更持久的产品。双赢局面似乎已成定局。
如果你能把这个组装在你公司的产品上，你的设备将会显著改善。但是，您的解决方案是否可以用CNC加工来制造，并在解决问题的同时增加产品利润率?
这就是可制造性设计(DFM)至关重要的地方。当您有效地完成设计基础工作时，您将在生产开始之前创建您的获胜过程场景。
在联合bob手机版登陆综合科学，我们将DFM融入到我们的原型制作过程中，以确保制造的组件满足规定的规格，同时保持可制造性和控制成本。今天联系我们的设计团队，让我们开始这个绝妙的解决方案。
为什么要设计可制造性?
DFM是设计部件的过程，使它们更容易制造，从而以更低的成本生产出更好的产品。节省的成本可以来自减少的材料、管理费用和人工成本。
假设您估计的节省是准确的，那么就很容易投入生产。然而，在没有DFM的情况下推出产品可能是一个代价高昂的错误。
设计过程约占产品制造成本的70%。在生产过程中做出的决策只占20%左右。
在生产过程中确定组件故障比使用DFM排除组件故障要困难得多。也许这个错误是由设计中的某些东西引起的，比如目前的制造工艺或工具无法生产该产品。
也有可能是生产过程本身发生了错误，导致单个或多个组件的缺陷。
这种失败可能意味着运行多个测试场景，设计实验类型的变量矩阵和结果，同时损失的材料和人工成本不断增加。
而且，如果这种特殊的设计方案需要多个组件，那么您的损失可能会迅速增加。DFM是这种场景的主动解决方案。
DFM的关键组件
过程
首先，你需要选择正确的方法来制造你的零件。在生产开始之前，你必须考虑产量和一般的材料需求。
最终部件的产量是决定如何加快制造过程的关键之一。少量生产很可能需要使用现有的设备和工具。高产量和长期可重复的项目可能需要增加对专用工具、夹具或模具的投资。
在这一点上，一般的材料要求也是需要考虑的基本因素。如玻璃纤维，铝，或钛需要不同的加工规格。您选择的设备是否有能力与您首选的介质一起工作?
公差也是一个因素。例如，玩具车零件对精确度的要求可能远远低于心导管。DFM意味着你选择每个工艺步骤的公差限制和检查能力。
还必须考虑不适合典型的设计特征数控加工加工过程，如有深腔或薄壁的零件。这些规格可能更适合于其他加工过程或需要额外的工具来生产所需的质量。
设计
DFM的第一步是确定是否需要最初提议的所有部件。如果零件数量减少，生产过程就会简化。
还可以考虑对装配进行修改，以减少联锁部件和配件的数量。换句话说，当一个开口销就足够了的时候，你需要一个穿过四个不同开口的螺母螺栓垫圈紧固件吗?
DFM中的另一个节省成本的措施是现成的物品替代品。一个很好的问题是:“设计的公差是这个组件与其他组件匹配的唯一方式吗?”也许可以选择修改公差，或任何其他组件将与它组装，以接受一个标准的，现成的零件。
在这种情况下需要进行成本效益分析，因为修改另一部分可能比定制手边的部分需要更高的费用。
材料选择
希望您在第一个工艺选择步骤中就确定了您需要的材料类型。让我们更深入地研究一下你们材料的细节。
在进一步完善DFM模型时，可以运行以下几个查询:
- 材料的强度需要有多高?
- 它需要耐热到什么程度?
- 其他部件的设计是否与周围所选材料的膨胀和收缩相匹配?
- 材料需要有任何特定的表面质量，如颜色或反射率吗?
这些问题的一些答案可能取决于以下问题的答案，因为它们与环境有关。
环境注意事项
材料的选择将取决于最终使用的环境。该组件将在:
- 空间
- 海水
- 人体
- 在户外
- 在变量的天气吗?
你可能不想要一种会被腐蚀的支架材料，就像你不想要一种在太空中旅行时在寒冷中变脆的材料一样。
质量和测试
DFM的最后一个考虑是，该部件必须满足什么样的行业标准?您选择的生产伙伴是否通过ISO认证?是否需要第三方测试?
您的生产合作伙伴是否与第三方测试人员保持一致，以便他们了解产品通过的细节?您将希望作为DFM的一部分审查遵从性过程，这样您的生产时间表就不会因为不遵从性而中断。
充分利用DFM数控加工
您可以在新产品开发中使用DFM流程。DFM对于现有程序集的成本节约措施也很有用。目标是让工程师从一开始就与生产一起工作。
有效的DFM的关键是充分利用现有的生产能力，并在需要时提倡新技术。
可制造性设计还确保所设计的组件只需要购买最少的新设备，以及避免从未使用过的加工过程，目前只在海外进行。
作为回报，生产部门可以提醒设计师任何现成的项目可以无缝对接，或在协议中做一些调整。通过DFM，您还可能发现生产团队已经生产了类似的、非专有的项目。通过这些相同的调整，可以合并卷，并消除启动过程。
联系美国科学bob手机版登陆综合让我们从一开始就共同努力，以更低的成本为您提供更好的产品。
