当考虑数控精密加工的最佳实践时，不仅仅是在生产车间的机器上的过程，你应该仔细检查。用最少的时间、最低的成本生产最优的部件，同时保持最高水平的质量，这意味着您需要考虑整个组织。
从一个完整的经验丰富的专业团队开始，联合科学在双城的整个公司实施了最佳实践。bob手机版登陆综合我们的方法包括:
- 创建原型
- 可制造性设计(DFM)
- 保持ISO 9001认证和99% +%的精度系数，
- 定制的库存管理
- 实现解决方案
bob手机版登陆综合联合科学将把我们的最佳实践应用到您的下一个项目中。今天联系我们让我们把我们的经验和专业知识用于您的下一个CNC精密加工项目。
设计
数控加工的最佳实践在任何材料到达生产车间之前就开始了。DFM是零件优化生产的第一步。
加工零件的DFM从标准化开始:
- 检查设计是否有任何简化，
- 如有可能，用标准件替换
- 减少单个组件的数量。
接下来是材料选择，确定最具成本效益的材料，将:
- 满足强度要求,
- 处理最后部分的环境条件，和
- 满足功能需求，如可焊接，耐腐蚀，或可热处理。
此外，如果可能的话，选择标准尺寸的材料坯料，四舍五入到最近的1/8英寸，因为在开始坯料上较小的公差可能需要独特的轧机运行。
你也应该考虑最后部分的公差。公差越紧，加工过程就越费时和昂贵。因此，在保持最终工作设计的同时，审查公差以允许最大的可变性，将确保项目的最佳价值。
车间
既然已经优化了设计，就该将最佳实践应用到实际工作中了。这里的主要目标是:
- 减少在制品的数量,
- 最小化触摸次数以优化流程，以及
- 消除变异。
精益制造工具的范围可以从Hoshin Kanri这样的高级别工具，在这种工具中，你可以将公司战略与中层管理战术结合起来，在基层采取行动。或者也可以简单地将5S整合到工作站中:
- 排序
- 整理
- 发光
- 标准化
- 维持
精益制造是生产车间的最佳实践。
精益去掉了产品或过程中多余的浪费，六西格玛去掉了变化。
六西格玛工具是利用运行图来建立加工过程的上下限控制界限。使用过程映射来定义工作流步骤是另一个六西格玛工作。
实施这些最佳实践的意义在于，无论换班、操作人员或机器如何，制造过程都可以重复。
供应链
精益和六西格玛是不局限于车间的最佳实践。您应该在整个供应链中实施这些最佳实践。
采购和采购
使用泳道图确保各功能之间的沟通是最有效和最准确的每个生产步骤。这个图表是在供应链开始时实施精益的一种方法。
仓库和成就感
将精益融入仓库的一个关键的最佳实践是尽量减少步骤和接触。如果最常用的材料位于仓库的后面，或者将材料移动到生产车间需要先接触ERP软件中的四个不同的屏幕，这些移动需要大量的时间和开销。
定位最常拉的材料，与生产车间的物理距离最小，消除了浪费的步骤。
更好的是，实现看板系统可以确保材料总是可用的。看板系统在最常用材料达到最低库存值时提取标准数量的材料。这样，就没有等待物料移动的停机时间。
为了消除发行过程中的接触，确定组织的其他部分需要实时库存数据的频率。
一旦确定了库存事务的紧迫性，就利用软件中最直接的步骤，并在规定的时间范围内迅速完成这些步骤。
现在，您可以确信组织的其他部门拥有最新的信息。当前的信息消除了跟踪准确库存水平或由于数据不一致而多次重新计算需求的浪费时间。
分销和物流
在组织的配送和物流部分实施标准化工作也是可以导致可重复的、可审计的结果的最佳实践。在联合bob手机版登陆综合科学公司，我们已经采用了这种最佳实践，正如一位独立的ISO 9001审核员所证明的那样，我们拥有有史以来最好的内部审核程序之一。
这一最佳实践使联合科学持续获得ISO 9001认证。bob手机版登陆综合
技术
您可能认为技术最佳实践是确保您在最新设备和软件升级上投资更多的钱。这话有一定道理;然而，更重要的是首先升级您的流程和人员。
永远不要把一个软件或设备扔到一个问题上，以为那就是解决方案。首先将过程步骤到位，然后实现软件解决方案或新机器以加快这些步骤或增加能力。
至于技术和设备，这就把我们带到了最后一个CNC精密加工最佳实践领域——人力资源。
人力资源
最后一个CNC精密加工的最佳实践是确保你有最有经验和训练有素的员工可用。继续在组织的所有领域为您的团队提供培训。你将使他们的技术和技能处于行业标准的顶端。每个人都可以从这种最佳实践中受益。
当您需要最优秀的人员，以及在您的下一个零件生产工作中使用的最佳实践时，请联系United Scientific。bob手机版登陆综合您可以受益于超过70年的经验，以最高的准确率生产高质量的组件。让我们把实践化为行动，一起成为最好的．
