每个制造商都知道通过工艺改进来减少浪费可以降低成本。他们还知道，消除过程中的变化会产生最准确和可重复的产品。
联合科学公司的专家在整个车间都bob手机版登陆综合采用了持续的工艺改进，因为他们想以最低的成本生产出最高质量的零件。
继续阅读了解更多关于应用过程改进技术到CNC加工过程。然后联系美国科学bob手机版登陆综合开始你的下一个组件制造项目。
什么是过程改进?
过程改进就像它听起来的那样。它关注的是经营企业所涉及的流程，从接受客户订单到在仓库中移动材料，再到用于制造零件的机器设置，并对其进行改进。
您可以在车间中实现许多过程改进工具。这些工具被分为更广泛的改进类别，如精益和六西格玛。这些质量方法利用了诸如5S、看板系统、单分钟模具交换和标准化工作等工具。
下面，我们将介绍在加工零件时最常用的各种工具。要看到任何这些持续改进工具在车间的行动，联系USI，以获得您的下一个组件制造项目的报价。
需要团队合作
过程改进需要团队的努力。在公司不同部门聚集具有不同经验水平的利益相关者，将增加对改进的投入。
从物料处理和会计等相邻的职能部门引入成员，可以全面提高生产效率。
必须让公司财务部门的人加入进来。高效的工作通常需要在成本跟踪系统中请求材料和结束工作。
一定要包括对发放材料或结束车间工作所需的具体步骤有深入了解的人，以便正确跟踪成本。
将不直接参与加工过程的人员包括在内的另一个好处是，他们提供了新的视角和新的视角。邀请创新意味着在达成团队对最佳过程的共识之前不加评判地跳出框框思考。
一定要包括那些有经验的人。拥有专业知识、经验丰富和长寿的人可以提醒每个人吸取过去的教训。
改进“轮子”而不是重新发明它可能是过程改进的目标。但是，最好避免在开发过程中重新创建所有失败的模型。
时刻留意“轮子”是否已经过时，是否容易被完全不同的东西所取代。流程改进的一个关键收获是在您的方法中保持灵活性。
定义你的问题
弄清楚你是在从10000英尺的角度还是10英尺的角度来解决问题。例如，您是否试图确定为什么生产产量在上个季度下降了10% (10,000f t)?或者，你是否想知道为什么3号机器在制造XYZ零件(10英尺)时只能产生80%的精度?
定义问题还可以防止“范围蔓延”的发生，因此您的最终产品不会变成300页的手册。保持过程改进领域的精确和清晰。现在，写一个问题的简要描述，包括:
- 用来衡量进步的指标，
- 问题发生的地方，
- 问题发生的时间范围，以及
- 问题的严重性。
选择你的过程
在选择使用哪个过程改进工具之前，了解每个工具的优点。让我们来看几个例子。
是/不是矩阵通常用来帮助定义问题。用最简单的话说，看看是什么，为什么，什么时候，在哪里，谁，如何，然后问它是什么，它不是什么?在哪里?哪里不是呢?
为上面的每个问题写一个结束语，定义你的整个项目范围和可能的第一步。
用另一个过程改进工具(如5个为什么或鱼骨图)来跟进这个特别的练习。
5 s-是一个整理、整理、闪耀、规范和维持你的工作环境的过程。它消除了由于工作区域组织不佳而造成的浪费和时间损失。
检查表-也称为位置图或浓度图，用于收集和显示数据。收集到的数据可用于识别问题的位置、频率、缺陷或停机的模式等。
整体设备效能(OEE)-提供了一种方法来跟踪您在过程中消除浪费的情况。看看这个文章以获取更深入的解释。
瓶颈分析-找到制造过程中最薄弱的环节。
价值流程图-绘制当前状态和未来状态，然后提供一种方法来规划如何消除浪费和进行流程更改，以达到最佳的未来状态。
鱼骨图首先在头脑中列出问题的定义，然后确定涉及的重要因素。图中包括人力、方法、材料、机器等主要骨骼。在鱼骨图中，您将继续根据每个重要因素创建“骨头”，并确定要消除的原因。
计划-执行-检查-行动(PDCA)-将科学实验方法应用到生产过程中。首先，提出改进(计划)，然后实施改进(做)，评估结果(检查)，改进并提出新的更改(行动)。
意大利面图-提供材料或文件在整个生产过程中流动的物理流程图。这个图表可以用来确定浪费的旅行时间或简化复杂的方法。
所有这些过程都有助于微观和宏观层面的制造。例如，5S可以检查整个生产车间的布局，或者它可以专门查看给定机器周围的工具和材料位置。
是更好的!
在联合bob手机版登陆综合科学公司，我们通过工艺改进创造出精度系数超过99%的零件，而每百万分中只有131个缺陷零件。为了获得更高的精度和高质量的精密零件，联系美国科学bob手机版登陆综合。
让他们在过程改进方面的经验使你的下一个项目的结果最好。
