每个制造商都知道，通过工艺改进消除浪费可以降低成本。他们也知道消除过程中的变化会产生最准确和可重复的产品。
联合科学的专家已经在整个车间中bob手机版登陆综合纳入了持续的工艺改进，因为他们希望以最低的成本生产出最高质量的零件。
继续阅读，了解更多关于将工艺改进技术应用于CNC加工过程。然后联系联合科技bob手机版登陆综合开始你的下一个组件制造项目。
什么是过程改进?
过程改进就像它听起来的那样。它着眼于经营业务所涉及的流程，从接受客户订单到在仓库中移动材料，再到用于制造零件的机器设置，并改进它们。
您可以在车间实现许多过程改进工具。这些工具被分为更广泛的改进类别，如精益和六西格玛。这些质量方法利用工具，如5S，看板系统，单分钟模具交换，标准化工作，等等。
下面，我们将介绍在加工零件时最常使用的各种工具。要查看任何这些持续改进工具在车间的行动，请联系USI以获得您的下一个组件制造项目的报价。
这需要团队合作
过程改进需要团队的努力。将公司不同部门的利益相关者聚集在一起，让他们拥有不同程度的经验，这将增加对改进的投入。
从物料处理和会计等相邻职能部门引入成员，可以全面提高生产效率。
必须要有财务部门的人加入。高效工作通常需要在成本跟踪系统中要求材料和结束工作。
一定要包括对发放材料或关闭车间工作所需的具体步骤有深入了解的人，以正确跟踪成本。
包括不直接参与加工过程的人员的另一个好处是，他们提供了新鲜的视角和新的视角。邀请创新意味着不加评判地跳出思维定势，直到就最佳流程达成团队共识。
一定要把有经验的人也包括进来。拥有专业知识、经验和长寿的人可以提醒每个人过去吸取的教训。
改进“轮子”而不是重新发明它可能是过程改进的目标。但是，最好避免在此过程中重新创建所有失败的模型。
时刻留意“轮子”是否已经过时，是否很容易被完全不同的东西所取代。流程改进的关键是保持方法的灵活性。
定义你的问题
弄清楚你是在从10000英尺的角度还是10英尺的角度解决问题。例如，您是否试图确定为什么上个季度的产量下降了10% (10,000f t)?或者，你想知道为什么3号机器在制造XYZ(10英尺)零件时只能产生80%的精度吗?
定义问题还可以防止“范围蔓延”的发生，因此您的最终产品不会变成300页的手册。保持过程改进领域的精确和清晰。现在，写一份问题的简要描述，包括:
- 用来衡量进步的标准，
- 问题发生的地方，
- 问题发生的时间范围，以及
- 问题的严重性。
选择您的流程
在选择使用哪种过程改进工具之前，请了解每种工具的优点。让我们来看看这里的一些。
是/不是矩阵-通常用来帮助定义问题。简单地说，看看是什么，为什么，何时，何地，谁，如何，然后问它是什么，什么不是?它在哪里?哪里不是呢?
对上面的每个问题写一个总结陈述，定义你的整个项目范围和可能的第一步。
用另一个过程改进工具(如5个为什么或鱼骨图)来跟进这个特定的练习。
5 s-是一个整理、整理、闪耀、规范和维持你的工作环境的过程。它消除了由于工作区域组织不良而造成的浪费和时间损失。
检查表-也称为位置或浓度图，用于收集和显示数据。收集的数据可用于识别问题的位置、频率、缺陷或停机模式等。
整体设备效能(OEE)-提供了一种方法来跟踪你如何消除过程中的浪费。看看这个文章更深入的解释。
瓶颈分析-找到制造过程中最薄弱的环节。
价值流映射-绘制当前状态和未来状态，然后提供一种方法来规划如何消除浪费并进行流程更改以达到最佳的未来状态。
鱼骨图-首先在脑海中列出问题的定义，然后确定涉及的重要因素。图中包括人力、方法、材料和机器等主要骨架。在鱼骨图中，您将继续根据每个重要因素创建“骨骼”，并确定要消除的原因。
计划-执行-检查-执行(PDCA)-将科学实验方法应用于制造过程。首先，提出改进(Plan)，然后实施改进(Do)，评估结果(Check)，并细化并提出新的变更(Act)。
意大利面图-提供材料或文件在整个制造过程中流动的物理流程图。这个图表在识别浪费的旅行时间或简化复杂性的方法方面很有用。
所有这些过程都有助于微观和宏观层面的制造。例如，5S可以检查整个生产车间的布局，或者它可以专门查看给定机器周围的工具和材料位置。
是更好的!
在联合bob手机版登陆综合科学公司，我们使用工艺改进来制造精度系数超过99%的零件，每百万分率仅产生131个缺陷件。为了获得更高的精度和高质量的精密零件，联系联合科技bob手机版登陆综合．
让他们在过程改进方面的经验使你的下一个项目的结果最好。